W środowisku produkcyjnym, w przypadku awarii wózka widłowego, właściwe stosowanie procedur blokowania/oznaczania zapewnia bezpieczną naprawę sprzętu i skutecznie zapobiega wypadkom.
W tym artykule wyraźnie pokażemy, czy procedury blokowania i oznaczania wózków widłowych obowiązujące w Twojej firmie są zgodne z przepisami OSHA, a jeśli nie, jak zaradzić tej sytuacji.
Dlaczego konieczne jest ustanowienie procedury blokowania/oznaczania?
Nieoczekiwane uruchomienie sprzętu może skutkować poważnymi obrażeniami, amputacją, a nawet śmiercią-dlatego amerykańska Administracja ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) wymaga od właścicieli sprzętu ustanowienia procedur blokowania/oznaczania. Jasny i zwięzły zestaw procedur blokowania/oznaczania chroni pracowników w całym zakładzie, a także tych pracujących przy nieprawidłowo działających maszynach. Niestety, niewłaściwe praktyki lokowania/oznaczania niezmiennie, rok po roku, plasują się w pierwszej dziesiątce najczęstszych naruszeń OSHA.
Jakie są wymagania dotyczące blokowania/oznaczania amerykańskiej Agencji Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA)?
Uwaga: Poniższe informacje stanowią przegląd wymagań OSHA. Zdecydowanie zalecamy zapoznanie się z normami OSHA 1910.147 i 1910.333. OSHA stanowi:
„Części pod napięciem, na które mogą być narażeni pracownicy, muszą zostać-odłączone od zasilania, zanim pracownicy będą wykonywać prace na nich lub w ich pobliżu. Przed odłączeniem-obwodów lub sprzętu od napięcia należy ustanowić procedury bezpiecznego odłączania zasilania.
Obwody i sprzęt, przy którym będą wykonywane prace, muszą być odłączone od wszelkich źródeł zasilania. Urządzenia obwodów sterujących (takie jak-przyciski, przełączniki i blokady) nie mogą być jedynymi sposobami odłączania-elektryczności od obwodów lub sprzętu.
Należy rozładować zmagazynowaną energię elektryczną, która może stanowić zagrożenie dla osób. Tam, gdzie zmagazynowana energia elektryczna może stanowić zagrożenie dla osób, kondensatory muszą zostać rozładowane, a elementy-o dużej pojemności muszą zostać zwarte-i uziemione.
Należy zainstalować urządzenia blokujące… aby uniemożliwić personelowi obsługę urządzeń odłączających bez użycia nadmiernej siły lub narzędzi.
Na etykietach ostrzegawczych należy umieścić informację o zakazie nieuprawnionej obsługi urządzeń odłączających oraz nieuprawnionego usuwania etykiet.
Pracodawca przechowuje pisemną kopię niniejszej procedury… i udostępnia ją do wglądu pracownikom, zastępcy Ministra Pracy i jego upoważnionym przedstawicielom.”
Bądź świadomy tych trzech typowych pułapek związanych z blokowaniem/tagoutem i unikaj ich
1. Samo wyjęcie klucza do wózka widłowego nie wystarczy-samo wyjęcie klucza nie oznacza zablokowania wózka widłowego (ani nie oznacza użycia urządzenia blokującego). Należy odłączyć zasilanie i uwolnić zgromadzoną energię. Nieprawidłowe zablokowanie i rozładowanie wózka widłowego spowodowało poważne obrażenia operatorów i techników.
2. Upewnij się, że personel jest poinformowany. - Niezbędne jest przeszkolenie całego odpowiedniego personelu, aby mógł identyfikować niebezpieczne źródła energii i wiedzieć, gdzie znaleźć procedury blokowania/oznaczania. Dokumentuj szkolenie, upewnij się, że członkowie zespołu wiedzą, z kim się konsultować i gdzie szukać pomocy, jeśli pojawią się problemy, a także organizuj regularne szkolenia odświeżające.
3. Nigdy nie „ustaw i zapomnij” – przeglądaj procedury blokowania/oznaczania przynajmniej raz w roku. Przeprowadzaj inspekcje, uzyskuj informacje zwrotne od personelu i aktualizuj dokumentację lub zapewniaj szkolenia odświeżające, jeśli to konieczne.
Przykład procedur blokowania/oznaczania wózka widłowego
Poniżej znajduje się przykład procedur blokowania/oznaczania w celach informacyjnych. Rzeczywiste procedury powinny być dostosowane do konkretnych zadań roboczych i używanego sprzętu. Definicje, wyjątki i wymagania można znaleźć w normach amerykańskiej Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA) 29 CFR 1910.333 i 1910.147.
Krok 1: Powiadom cały personel na dotkniętych zmianach o awarii sprzętu
Krok 2: Wyłącz sprzęt (dołącz-instrukcje-krok po kroku do procedur operacyjnych) i odłącz wszystkie źródła zasilania
Krok 3: Zastosuj urządzenie blokujące i wyświetl znak wyjaśniający, dlaczego wózek widłowy jest nieczynny i z kim się skontaktować w przypadku pytań
Krok 4: Uwolnij pozostałą energię (np. kondensatory rozładowujące)
Krok 5: Spróbuj uruchomić sprzęt, aby upewnić się, że jest całkowicie wyłączony
Krok 6: Zlecić naprawy autoryzowanemu personelowi
Krok 7: Wykonaj powyższe kroki w odwrotnej kolejności, aby przywrócić sprzęt do użytku.
HiLink to-ekspert w dziedzinie rozwiązań do oznaczania blokad bezpieczeństwa!
